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常用堆焊方法的特點及應用范圍？

   焊條電弧堆焊，特點:設備便宜、輕便，適合現(xiàn)場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規(guī)則的工件進行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產(chǎn)率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2～3層，多層堆焊易導致開裂；應用:主要用于生產(chǎn)小批量堆焊件和修復已磨損的工件。

   手工鎢極氬弧堆焊，特點：鎢極氬弧堆焊時采用直流正接，焊接時電弧穩(wěn)定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質量很好，但熔敷速度不高；應用:適合于堆焊尺寸小、質量要求高、形狀復雜的工作。

   埋弧堆焊，特點:機械化程度高、熔敷速度大、生產(chǎn)率高；堆焊層性能穩(wěn)定，不利于進行現(xiàn)場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適于水平位置堆焊；應用:適用于在較大的表面上進行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料。

   電渣堆焊，特點:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離；應用:一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金。

   等離子弧堆焊，特點:堆焊速度快，堆焊前、后不需要預熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩(wěn)定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊，應用:可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質合金等。